铝压铸件生产问题分析
在压铸时会遇到那些常见的问题呢,要如何处理这些情况呢,压铸模具钢,下面我们就一起来看看。
1、由于铝压铸件时液态金属充填型腔速度高,流态相当的不稳定,故采用一般压铸法,压铸件*产生气孔,不易进行热处理。
2、对内凹复杂的压铸件,压铸模具的设计流程,铝压铸较为困难。
3、高熔点合金(如铝,铜,镁及黑色金属),专业压铸模具,压铸模具寿命较低(大概在10万-15万啤左右)
4、不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,只适用大批量生产,才能保住压铸成本。
从以上4点可以看出压铸是一个难度很高的技术,稍不留神就会造成很大问题。
铝压铸件在生产完成后都会出现一些小的缺陷比如气泡、裂纹和变形等现象,影响我们的使用,那么是什么原因直接导致这些缺陷呢?下面就让小编为您介绍一下吧!
造成铝压铸件直接缺陷的原因一般是因为模具和压铸方案不正确;或琏铸件结构设计不合理,汝南县压铸模具,并且操作方法不正确,以及铸工艺条件不正确;操作人员技术不熟练等几个原因,这都会造成铝压铸件的直接缺陷。
铝压铸件在机械运转中起到了较为重要的作用,我们在进行购买的时候要注意不要购买到有缺陷的铝压铸件,如果购买到要及时的进行修复在使用。