塑料制品模具归为两类:
一类是以挤出、压延等连续成型工艺生产的,节能压铸模具,
断面形状由模具或设备限定,长度可根据需要任 意截取的制品或材料,我们称之为连续型材。如,膜、管、棒、片、板、丝、条、异型材等。
另一类是以注射、压制等间歇成型工艺生产的,结构尺寸完全由模具决定的模塑制品。如,
杯子、盆、框、电器壳体、机械零件、二次成型 坯料等。
模塑制品结构一般比较复杂,结构工艺性要求高。其结构设计对模具设计制造的可行
性、易行性影响很大。
影响压铸模具寿命的因素
影响模具寿命的因素众多,既有外因也有内因,外因指的是模具工作时的外界环境,高效压铸模具,其中包括:工作条件,设备条件,压铸模具厂家,使用过程中的维护、保养,库尔勒市压铸模具,被加工零件的材料,壁厚、尺寸,形状等等。内因所指的是:模具本身材质的冶金质量、机械加工工艺规范、热加工工艺制度,其中包括毛坯锻造及热处理以及模具结构的合理性、工艺设计方案的先进性以及配合精度的确切性等等。如果我们对以上所提到的各个方面都处理得当,模具的耐用性会得到确切的**。
提高压铸模具寿命的基本途径 首先要求冶金部门提供优质钢材。模具毛坯在锻造时出现断裂或在淬火时出现工艺缺陷以及使用时降低其承载能力等,都与钢材的冶金质量发生密切的关系。冶金质量内容包括;材质的洁净度;有害元素、气体及非金属夹杂物含量,碳化物的分布均匀及颗粒匀细程度;断口有无孔洞、疏松及白点,成份上是否始终保持稳定一致,达到国家钢材的标准规范等等。当前电渣重熔冶炼方法,对材的冶金质量能起到明显的保证作用。