昌通科技 图 ,专业压铸模具,鹤壁压铸模具

 压铸技术不仅能一次生产，还能二次加工。在压铸件上可以加入金属或其他压铸零配件，能进行嵌入的零件很多，例如有螺母、轴等。

   压铸件的内嵌零件的是对于后期生产有着重要的作用。如果设计不妥，就有可能影响着销售和再次加工，所以说要在设计中有三个方面的要求：

  (1)使用的内嵌件都要求可以有效地改善和提高压铸和部分过程性能，比如说硬度、耐磨性

  (2)内嵌设计尽量将几个组件铸造一体

  (3)内嵌铸件使用可以避免压铸件的复杂，离心的现象。

针对铝合金压铸件的贮存环境要求一定要精益求精。如想了解更多铝合金压铸件知识，欢迎前来河南昌通科技有限公司咨询！

在压铸模具制造生产中，模具损坏较常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括**械应力和热应力，模具处理过程中如果热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，锌合金压铸模具，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，鹤壁压铸模具，固必须进行回火来消除应力。在生产过程中，模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，压铸模具设计，甚至开

裂。

在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，*产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。