压铸模具设计、嵩县压铸模具、昌通科技 查看

铝压铸件生产问题分析

在压铸时会遇到那些常见的问题呢，要如何处理这些情况呢，下面我们就一起来看看。

1、由于铝压铸件时液态金属充填型腔速度高，流态相当的不稳定，故采用一般压铸法，压铸模具钢，压铸件*产生气孔，不易进行热处理。

2、对内凹复杂的压铸件，铝压铸较为困难。

3、高熔点合金(如铝，铜，镁及黑色金属)，压铸模具设计，压铸模具寿命较低(大概在10万-15万啤左右)

4、不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，压铸模具的设计流程，只适用大批量生产，嵩县压铸模具，才能保住压铸成本。

从以上4点可以看出压铸是一个难度很高的技术，稍不留神就会造成很大问题。

万物皆有其寿命，人如此，物亦如此。但是压铸模具寿命的长短却是掌握在我们手里的，如果我们能经常维护保养它，那么自然会增加其寿命，也会给用户创造更大的利益。然而提高模具寿命是一项多因素复杂的综合性问题，随着科学技术的进步，人们对事物规律性认识的提高，其寿命指标还可向着更高的目标推进。今天我们主要了解下影响压铸模具使用寿命的因素有哪些。

      压铸模具由于受到了磨损，冲蚀、腐蚀及热疲劳等原因而导致变形、破裂、粘着、龟裂，在铸件上形成毛刺、飞边、脱皮、伤痕、划痕、粗糙以及尺寸偏差等现象后，不能再进行修复而在报废之前，所加工出来的零件数量，称为模具的使用寿命。影响压铸模具寿命的因素众多，既有外因也有内因，外因指的是模具工作时的外界环境，其中包括：工作条件，设备条件，使用过程中的维护、保养，被加工零件的材料，壁厚、尺寸，形状等等。内因所指的是：模具本身材质的冶金质量、机械加工工艺规范、热加工工艺制度，其中包括毛坯锻造及热处理以及模具结构的合理性、工艺设计方案的先进性以及配合精度的确切性等等。如果我们对以上所提到的各个方面都处理得当，压铸模具的耐用性会得到确切的**。