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注射模具的设计步骤1、 设计前的准备工作（1） 设计任务书（2） 熟悉塑件，包括其几何形状，塑件的使用要求，注塑模具向导，塑件的原料（3） 检查塑件的成型工艺性（4） 明确注射机的型号和规格2、制定成型工艺卡（1） 产品的概况　如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件（2） 产品所用的塑料概况　如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况（3） 所选的注射机的主要技术参数　如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率（4） 注射机压力与行程（5） 注射成型条件　如温度、压力、速度、锁模力等

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动模部分则安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中可随着注射机上的合模系统运动。开始注射成型时，ug 注塑模具，合模系统带动动模朝着定模方向移动，并在分型面I处与定模对合，其对合的度由合模导向机构，范县注塑模具，即由导柱和开设在定模板上的导柱孔保证。

动模和定模对合之后，固定在定模板中的凹槽与固定在动模板上的凸模构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注射成型过程中可被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力作用下涨开。

注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在定模*的主流道进入模具，再经分流道和浇品进入模腔，待熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，合模系统便带动动模后撤复位，从而使动模与定模两分从分型面处开启。当动模后撤到一定位置时，安装在其内部的**出脱模机构将会在合模系统中的推动装置作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制品和浇口及流道中的凝料将会被他们从凸模上从动模一侧的分流道中**出脱落，就此完成一次注射成型过程。