亚克力注塑模具、昌通科技、平山县注塑模具

双色注塑模具的优点

比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：

   1.双色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。如：威迅塑料模具

   2.色注塑模具：从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。

   3.据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，五金模具注塑模具，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。

   4.利用较低质量的核心料以降低成本。

   5.皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。

   6.的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

   7.如大理石纹路的产品。

注塑模具产品三大控制之模具设计方面的控制：

1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解，亚克力注塑模具，包括成形塑材的收缩率是否正确，4s注塑模具，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。

4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

5、推**方式是否适当，采用推杆、卸料板、推**套管等方式还是其它方式，平山县注塑模具，推杆和卸料板的位置是否恰当。

6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。

7、温度控制用何种方法*对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。

8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。

9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴R，浇口套孔径等是否匹配合适。