模具加工制造质量对模具寿命的影响
模具加工制造质量对模具的耐磨性、抗断裂能力、抗粘合能力等都有显著的影响。因此,为保证模具的使用寿命必须考虑以下几个方面的影响。
1.模具零件加工精度的影响
模具零件工作部位的几何形状,如圆角半径、拔模斜度、刃口角度的加工应严格按设计要求进行,在刀具或设备不能实现时,压铸模具的设计流程,应由人工修磨并严格测量,以保证模具合理的受力状态,有配合尺寸的部位,应保证其公差或进行配磨。
2.模腔表面粗糙度的影响
低的表面粗糙度值,一方面可减少坯料的流动阻力,降低模腔的磨损率,另一方面可减小表面缺陷(如刀痕、电加工熔斑等)和产生裂纹的倾向。表面粗糙度对模具寿命影响很大,如用6Cr3SiV钢制冷挤压模,表面粗糙度为R11.
6一1.85m时,其寿命约3万件;如经精抛光表面粗糙度达R,O.2一0.15m,寿命可提高到4.5一5万件。
3.模具硬度均匀性的影响
模具在热处理过程中应保证加热均匀、冷却均匀,并应防止模具表面产生氧化和脱碳,淬火后应及时、充分回火,以提高模具硬度的均匀性,从而获得良好的耐磨性和高的疲劳抗力或高的冷热疲劳寿命。
4.模具装配精度的影响
调整模具间隙量及均匀性,增加配合承载面及合模面的接触,保证凸模和凹模受力中心的一致性,什么叫压铸模具,这些措施都可提高模具的装配精度,从而提高模具的寿命。
在压铸模具制造生产中,模具损坏较常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括**械应力和热应力,模具处理过程中如果热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,万安县压铸模具,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。在生产过程中,模温模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开
裂。
在生产过程中,压铸模具件,模温不断升高,当模温过热时,*产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。