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压铸模具变形开裂怎么防止

在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，甚至造成开裂。

造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，专业生产压铸模具，包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法彻底杜绝的，专业压铸模具加工，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。

预备热处理

所谓的预备热处理是相对于较终热处理而言的，就是在较终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤，这一步骤可以为较终热处理提供一个良好的机加性能或组织形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。

对于共析钢冲压模具的预备热处理，铝合金压铸模具，重点在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是先进行正火处理，再进行球化退火。对于冲压凹模零件，应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具，由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工开始之前，要进行适当的调质处理，为较终的热处理作组织准备，以尽量避免开裂的发生。

压铸模具温度的变化，对产品品质状况起着很大的影响因素的，所以理论上、规范化操作上，都是要求我们的压铸模具温度要保持在一定的温度范围内。根据合金种类的不同、产品结构的不同设定相应的模具温度对于合金种类方面来讲，息县压铸模具，尤其是镁合金、锌合金工件更需要配备模温机；对于产品结构来讲，薄壁件、复杂件更需要配备模温机。

压铸行业必须要配备模温机的国内许多压铸厂在实际生产中（包括许多大型压铸厂），根本没有配备模温机。大家的观念是只要产品能做出来，配备上去是浪费，所以我们国内许多的压铸模具故障率高、品质不稳定、尺寸精度差、寿命短就不难理解了。但也有些在华外资企业在这方面做得比较好的。针对模具的设计、模温机的配备等也考虑得较全面。

所以，需不需要使用模温机，我们觉得要看你所使用的合金及制造的产品的具体情况，附加价值是否还可以、品质要求是否很严格、老板及管理人员的相关理念等多方面进行综合评估。