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注塑模具的注塑过程

注塑模具的注塑过程可大致分为三个步骤，温度控制；压力控制；成型的周期。温度控制分为料筒温度控制、喷嘴温度控制、模具温度控制。不同的塑料拥有不同的流动温度，因此要选择好每种塑料的料筒温度。喷嘴温度通常会低于料筒温度，喷嘴温度会影响到产品成型后的性能。而模具温度对产品的性能和质量也有很大的影响，模具温度的控制情况要根据结晶性、模具的尺寸和结构以及其它的外部条件和内部条件。压力控制分为塑化压力和注射压力两大块。塑化压力要求的技术水平比较高，宝应注塑模具，它要根据注塑模具的质量以及塑料的种类而进行不断地改变，而注射压力则是要对料筒的流动阻力进行遏制，给予充模速率和熔料以强大的帮助完成一次注射过程即是成型周期。成型周期会影响劳动利用率和设备的使用率，低压注塑模具价格，所以要尽量缩短成型周期的时间，已达到效率化。注射的时间和冷却的时间对产品的质量有着至关重要的影响，所以我们要在保证注塑模具质量的同时，缩短周期。

1、设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

2、模具方面：(1)由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。(2)模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。(3)模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。

3、工艺方面：(1)料温太高，专业注塑模具，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。(2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，专业制造注塑模具，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

4、原料方面：(1)原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时*夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料*受热分解。(2)再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大;再生料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%)(3)原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。