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注塑加工模具中排气结构的设计

排气是将注塑加工模具中的所有气体顺利的排出模具之外，排气不良时型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热量可能使得塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料黏度低、注塑加工压力大和注塑件过厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，注塑产品价格，造成气孔和组织疏松等缺陷。

模具内的其它主要有4个来源，其一：型腔和浇注系统中存在空气，其二：塑料原料中含有水分，在注塑温度下蒸发而成为水蒸汽。其三:由于注塑温度过高，塑料分解所产生的气体。其四：塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生产的气体。如热固性塑料成型时，湘潭注塑产品，交联反应常产生气体。

根据经验和分析，型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上，塑料内含有水蒸汽蒸发产生的气泡呈现不规则分布在整个注塑件上，分解气体产生的气泡则沿注塑件的厚度分布。由此可根据气泡的部位来判断气体的来源，选择合理的排气部位，排气结构的选择将严重影响注塑件加工的质量。塑料注塑加工中常常遇到各种各样的问题，我们应该提前做好相应的准备。

双色注塑模具的优点

比起传统射出成型，低压注塑产品加工，双料共射射出成型制程有如下的优点：

   1.双色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。如：威迅塑料模具

   2.色注塑模具：从环保的考虑，塑料注塑产品，核心料可以使用回收的二次料。

   3.据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。

   4.利用较低质量的核心料以降低成本。

   5.皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。

   6.的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

   7.如大理石纹路的产品。