压铸模具工艺_岳阳压铸模具_昌通科技

模具加工制造质量对模具寿命的影响

模具加工制造质量对模具的耐磨性、抗断裂能力、抗粘合能力等都有显著的影响。因此，为保证模具的使用寿命必须考虑以下几个方面的影响。

   1.模具零件加工精度的影响

模具零件工作部位的几何形状，如圆角半径、拔模斜度、刃口角度的加工应严格按设计要求进行，在刀具或设备不能实现时，应由人工修磨并严格测量，以保证模具合理的受力状态，有配合尺寸的部位，应保证其公差或进行配磨。

   2.模腔表面粗糙度的影响

低的表面粗糙度值，一方面可减少坯料的流动阻力，降低模腔的磨损率，另一方面可减小表面缺陷(如刀痕、电加工熔斑等)和产生裂纹的倾向。表面粗糙度对模具寿命影响很大，岳阳压铸模具，如用6Cr3SiV钢制冷挤压模，表面粗糙度为R11.

6一1.85m时，压铸模具加工，其寿命约3万件;如经精抛光表面粗糙度达R，O.2一0.15m，寿命可提高到4.5一5万件。

   3.模具硬度均匀性的影响

模具在热处理过程中应保证加热均匀、冷却均匀，并应防止模具表面产生氧化和脱碳，压铸模具工艺，淬火后应及时、充分回火，以提高模具硬度的均匀性，从而获得良好的耐磨性和高的疲劳抗力或高的冷热疲劳寿命。

   4.模具装配精度的影响

调整模具间隙量及均匀性，增加配合承载面及合模面的接触，保证凸模和凹模受力中心的一致性，这些措施都可提高模具的装配精度，生产压铸模具，从而提高模具的寿命。

 压铸技术不仅能一次生产，还能二次加工。在压铸件上可以加入金属或其他压铸零配件，能进行嵌入的零件很多，例如有螺母、轴等。

   压铸件的内嵌零件的是对于后期生产有着重要的作用。如果设计不妥，就有可能影响着销售和再次加工，所以说要在设计中有三个方面的要求：

  (1)使用的内嵌件都要求可以有效地改善和提高压铸和部分过程性能，比如说硬度、耐磨性

  (2)内嵌设计尽量将几个组件铸造一体

  (3)内嵌铸件使用可以避免压铸件的复杂，离心的现象。

针对铝合金压铸件的贮存环境要求一定要精益求精。如想了解更多铝合金压铸件知识，欢迎前来河南昌通科技有限公司咨询！