好的成品与好的注塑模具关系是密不可分的,因为模具工艺水准受限,模具决定了外形设计空间。当了解了注塑模具的材质性能、加工工艺、加工手法,还应引进国外先进的模具设计体制,注塑模具图纸,在积累与摸索中实现技术进步。
注塑模具设计包括型苡型腔设计、热流道、冷却水系统、进料出料操作方便,江陵县注塑模具,还有包括注射设备、料筒温度、注塑压力的调试。模具的型腔的设计是较关为键,要考虑材料的线胀系数,不过这个工作目前大多由专业设计3D软件完成,注塑模具设计,流道及冷却系统的设计需要经验,零件的品质不良、工艺参数的选择窗口狭窄多半因为这两个系统的问题。
虽然注塑有专业的注塑设备,和比较娴熟的注塑的条件,在满足条件的情况下生产出来的产品不会有瑕疵,但是起决定性因素的还是注塑的加工工艺,只有加工工艺过程比较的完善和掌握技巧,注塑出来的塑料制品才会满足客户的需求。
塑料制品设计
塑料制品的架构设计也是决定工艺的一个主要的因素,制品的厚度越大,冷却的时间就会越长,亚克力注塑模具厂,一般而言,冷却的时间与塑料的厚度是翻倍增长的,注塑到模具的型腔里面的时候,如果制品比较厚的话,就会成倍增加冷却的时间,所以在设计塑料的结构时候应该考虑这个方面。
第二、模具材料
模具的材料对于注塑的工艺也是有很大的影响的,逼图模具的型芯、型腔的材料、模架材料对于冷却的速度的影响,这其中就有一个材料的热传递的效率和速度的问题,模具的热传导的系数比较高的话,冷却的速度和效果也是的。
第三、冷却的方式
冷却水管的安装位置对于冷却效果也是有影响的,管径大、水管数目多对于冷却的效果也是很多不错的,冷却液的粘度就会发挥更好地作用,粘度越低,热传导系数就会比较高,冷却的效果越高。