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　铝压铸件在生产完成后都会出现一些小的缺陷比如气泡、裂纹和变形等现象，影响我们的使用，那么是什么原因直接导致这些缺陷呢？下面就让小编为您介绍一下吧！

　　造成铝压铸件直接缺陷的原因一般是因为模具和压铸方案不正确；或琏铸件结构设计不合理，并且操作方法不正确，以及铸工艺条件不正确；操作人员技术不熟练等几个原因，这都会造成铝压铸件的直接缺陷。

　　铝压铸件在机械运转中起到了较为重要的作用，我们在进行购买的时候要注意不要购买到有缺陷的铝压铸件，如果购买到要及时的进行修复在使用。

压铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在较后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有以下几个:

1.铸件结构要设计合理，厚薄均匀，鲁山县压铸模具，以减小热节。

2.厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，热作压铸模具钢，以便加冒口。

3.对铸铁可以适当增加孕育量。

4.正确选择浇注位置和浇注系统，优质压铸模具，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。

5.保证铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料，制造压铸模具，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。

6.增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，保证有足够的液体金属，对铸件就近补缩。

7.选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。

8.正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。