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简述压铸模具设计的基本原则

众所周知，压铸模具是压铸生产中的重要器具，对压铸生产起着至关重要的作用，那么，压铸模具设计需要遵循哪些基本原则呢？下面小编就和大家大概说说。

 1、设计压铸模具前要充分了解压铸件的用途和结构特点，根据这些合理设计压铸模具的型面、型腔、脱模形式等。

 2、了解压铸模具实际的现场加工能力，现场的设备情况和操作人员的技术水平，理论与实际相结合，设计出符合现场加工能力的压铸模具。

 3、压铸模具应选材得当，精密压铸，要有抗热、抗变形、抗腐蚀等能力，压铸件加工，满足加工工艺和冷热处理工艺的要求。

 4、压铸模具应具备结构简单、操作方便、运行灵活、安全可靠、成本低廉、压铸效率高、便于安装和拆卸等特点。

 5、模具设计要具有可行性，使用通用化零件，提高模具的使用寿命，鹿邑县压铸，设计时应留有修模余地，方便后期修改。

 只要好好遵循压铸模具设计的基本原则，就能设计出实用可靠的压铸模具，使压铸生产顺利进行。

在咱们压铸行业中，无论是刚入行的，还是在行业打拼多年，总是会或多或少的遇到这些压铸中常见的几个问题，下面咱们就一起看看咱们压铸常见的问题是哪些？看看自己是否也遇到过这些问题，然后一起学习怎么解决这些问题：

1、【锤头卡死】

要想避免锤头卡死，可以从两方面着手：1、在生产中，常测量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死；2、材料的使用，应选择优质的合金材料，避免杂质的渗入，在投放回料的时候，也要注意不要让杂质混入，这样才能避免杂质黏着在锤头上，造成锤头卡死。

2、【压射头卡在鹅颈】

遇到锤头卡死的问题，首先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换司筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，较快的办法就是换料壶。

3、【压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料】

一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，铝合金压铸，观察下料头*是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。