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塑料模抛光应注意的事项

塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，西峡县压铸件，由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下：

(1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

(2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，较后是侧面和大平面。

(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

(4)大平面或侧平面的工件，供应铝压铸件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，压铸件 技术要求，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

(5)为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果

(6)研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要**出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

(7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，制造压铸件，否则会研到不应研的地方。

(8)尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。

(9)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

 压铸技术不仅能一次生产，还能二次加工。在压铸件上可以加入金属或其他压铸零配件，能进行嵌入的零件很多，例如有螺母、轴等。

   压铸件的内嵌零件的是对于后期生产有着重要的作用。如果设计不妥，就有可能影响着销售和再次加工，所以说要在设计中有三个方面的要求：

  (1)使用的内嵌件都要求可以有效地改善和提高压铸和部分过程性能，比如说硬度、耐磨性

  (2)内嵌设计尽量将几个组件铸造一体

  (3)内嵌铸件使用可以避免压铸件的复杂，离心的现象。

针对铝合金压铸件的贮存环境要求一定要精益求精。如想了解更多铝合金压铸件知识，欢迎前来河南昌通科技有限公司咨询！