压铸模具、昌通科技、湖南压铸模具生产厂家

与其他金属成型工艺相比，压铸的特点为：

(1)    生产率较高，生产过程*实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，热压室压铸机每八小时可压铸3 000～7 000次。而且一幅压铸模中的型腔往往不止一个，这样生产的压铸件数也就成倍地增加了。

(2)    铸件的尺寸精度高，压铸模具，其尺寸稳定、一致性好、加工余量少而且有很好的装配性。压铸件的精度可达IT11～IT13级，压铸模具较新价格，有时可达IT9级。表面粗糙度值一般为Ra0.8～3.2，较低达Ra0.4。一般压铸件只需对少数几个尺寸部位进行机械加工，有的零件甚至于不需机械加工就可直接装配使用。这样材料利用率高，河南较好的模具生产厂家，可达60%～80%，毛坯利用率达90%。

(3)    铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。由于压铸时金属液是在压力下凝固的，又因高速充填，冷却速度较快，使铸件表面生成一层冷硬层(约0.3～0.8 mm)，该层的金属晶粒细小，塑料模具 压铸模具制造厂家，组织致密。所以压铸件强度和硬度较高，坚实耐磨。当压铸件壁厚适当且均匀时，其强度更高。

(4)    可以压铸形状复杂、轮廓清晰的薄壁深腔铸件，因为金属液在高压下能保持高的流动性。压铸件较小壁厚锌合金可达到0.3 mm，铝合金约为0.5 mm。较小铸出孔径为     0.7 mm，可铸螺纹的较小螺距为0.75 mm。

(5)    镶铸法可省去装配工序，简化制造工艺。在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如磁铁、铜套、绝缘材料等嵌件以满足特殊要求，既省去了装配工序，又简化了制造工艺。

小批量生产。

7、【在压铸过程中，有时出现金属外溅的情况】

为什么有时出现金属外溅的情况？原因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够造成金属外溅；或是压铸机动、定模安装不平行造成；或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。

8、【铝压铸的孔内加工，为什么不能**过0.25mm？】

为了适合压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。

9、【压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些？】

1、目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层铝合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹的现象；氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上是一致。2、因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。3、教科书上说氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情况很少见。