注塑模具_昌通科技_注塑模具加工

模具吹塑成型六大优点

(1)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等性能。

(2)容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高：较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。

(3)容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30%)。

(4)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。

(5)更适于成型硬质塑料容器与广口容器。

(6)容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。

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注塑模种类比较多，即使同一类模具，由于成形塑料种类不同，开头和精度要求不同，装配方法也不尽相同.因此在组装前应仔细研究分析总装图.零件图，了解各零件的作用，特点及其技术要求，箱体注塑模具生产厂家，确定装配基准.通过装配，较后全面达到产品的各项质量指标，模具动作精度和使用过程中的各项技术要求.

1.装配基准，装配基准可大致分为1)以塑料模中的主要工作零件如型芯，模具生产地，型腔和镶快等作为装配的基准件，模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配.(2)以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配.

2.模具装配精度，模具装配精度包括1)各零，部件的相互僮精度，如距离尺寸精度，同轴度，注塑模具，平等度，河南箱体模具，垂直度等.(2)相对运动精度，如传动精度直线运动和回转运动精度等.(3)配合精度和接触精度，如配合间隙，过盈量接触状况等.(4)塑料成形件的壁厚大小.新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限.

3.修配原则1)修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内型芯应保证小羰尺寸在制件尺寸公差范围内.(2)角隅处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大(3)当模具既有水平分型面又有垂直分型面时修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙.间隙值视>叽笮《??小型模具只需涂上红后相互接触即可，大型模具间隙约为0.02mm左右.(4)对于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙.(5)修配表面的圆弧与直线连接要平滑，表面不允许有凹痕，锉削纹路应与开模方

向一致。