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铸铝件的性能特点

　一、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

　　二、工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨 压铸模具，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁 压铸模具pdf，液态成型是生产其毛坯或零件的一的方法。

　　三、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。

1.主要加工设备：

CNC加工中心、高速数控铣、高速数控雕刻、精密磨床、慢走丝线切割、双头火花机、注塑机等设备。

2.加工能力：产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工 压铸模具 cad，10套（100-120副）／月

3.模具材料：型芯芯子P20.718.H3.2738.2316.S36硬度＞40hrc，模板，模脚45＃预硬＞30hrc

4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。

5.后期处理：氮化［氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性］

6.模具寿命：不低于较低50万次模。

7.模具制作工艺流程：

审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-试模-生产。