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压铸模具的使用寿命到底有多久呢?在使用过程中应该注意什么才能更好地维护它？这些是用户经常咨询我们的问题，今天我们就给大家提两点要求，坚持这样做一定能长久的维护好压铸模具。

1、首先要求冶金部门提供优质钢材

模具毛坯在锻造时出现断裂或在淬火时出现工艺缺陷以及使用时降低其承载能力等，压铸模具厂家，都与钢材的冶金质量发生密切的关系。冶金质量内容包括；材质的洁净度；有害元素、气体及非金属夹杂物含量，碳化物的分布均匀及颗粒匀细程度；断口有无孔洞、疏松及白点，成份上是否始终保持稳定一致，达到国家钢材的标准规范等等。当前电渣重熔冶炼方法，对材的冶金质量能起到明显的保证作用。

2、采用先进的毛坯锻造工艺

模具毛坯进行锻造有两种目的：首先是碳化物均匀分布，加热时阻碍奥氏体晶粒的长大，降低钢对过热的敏感性。由于均匀分布的碳化物硬度较高，显著地提高了钢的耐磨性和抗咬合能力，也增强了钢的塑性变形抗力。其次是形成合理的流线分布，使材料在力学性能上以及淬火变形的趋向方面，不会出现明显的差别。如在采用合理的兹造手段以后，能够达到上述予期的目的。

压铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在最后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有以下几个:

1.铸件结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。

2.厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，压铸模具钢，以便加冒口。

3.对铸铁可以适当增加孕育量。

4.正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。

5.保证铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，丰县压铸模具，造成向冒口方向顺序凝固的条件。

6.增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，保证有足够的液体金属，对铸件就近补缩。

7.选择和控制金属液的成分，压铸模具价格，尽可能减少液态金属的收缩。

8.正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。